Universal Pack machines allow the precise dosing of a wide range of pharmaceutical products, including powders, granules, liquids, gels, tablets, capsules, and objects
Universal Pack, a leading company in the design and production of custom-built packaging machines and lines for single-dose products in the pharmaceutical industry, offers innovative solutions for the creation of sachets, stick-packs, and, in the case of automated complete lines, also cartons. Its machines allow the precise dosing of a wide range of pharmaceutical products, including powders, granules, liquids, gels, tablets, capsules, and objects. To ensure that every system meets the highest quality standards, Universal Pack has implemented a rigorous quality control process, involving all production stages, from the procurement of materials to final testing.
Quality Control in Production
The company has developed a rigorous quality control system that involves all production stages, from raw material procurement to final testing. Since the selection of suppliers, Universal Pack applies extremely strict criteria, collaborating only with partners that meet the industry’s most stringent standards. Furthermore, the company produces internally over 85% of the components used, ensuring high quality levels through tests carried out in its own metrology laboratory.
Universal Pack’s engineers constantly monitor every production phase, performing inspections and functional verifications to guarantee precision and compliance with design specifications and safety requirements. This consolidated experience has allowed the company to refine production control and product traceability.
Inspection and Serialization for Traceability
Universal Pack’s integrated packaging lines include advanced inspection technologies, such as vision systems for variable data control, OCV/OCR cameras, in-line weight control with automatic rejection of out-of-spec bags, and barcode readers. These innovations enable precise monitoring and minimize the risk of errors, improving production line efficiency and patient safety. Product serialization and aggregation also ensure complete traceability and rapid intervention in case of recalls or quality issues.
Component Certification and Traceability
Every component of Universal Pack’s machines is coded and tracked with documentation certifying compliance with pharmaceutical regulations. This includes certificates on materials, welds, calibrations, and all technical documentation related toDQ (Design Qualification), IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification), PQ (Performance Qualification, construction and operation specifications.
Innovation and Customer Orientation
The company is based on principles of continuous improvement and customer satisfaction, actively collecting feedback and conducting post-sales assessments to constantly refine its processes. This customer-oriented approach allows Universal Pack to respond promptly to any issues and provide reliable and high-quality packaging solutions.
International Quality Standards
Universal Pack is also compliant with the UNI EN ISO 9001 quality management standards, which guide the company’s management system, ensuring rigorous quality control processes aligned with international best practices. This certification underlines the company’s commitment to providing a service that respects high standards of quality and safety.
Company Overview
With nearly 60 years of experience and over 8,000 installations in 150 countries, Universal Pack stands out as an international leader in the supply of innovative and safe solutions for single-dose packaging. Thanks to a rigorous quality control system in all phases, the company demonstrates a constant commitment to excellence and the satisfaction of its clients in the pharmaceutical sector.pri clienti nel settore farmaceutico.
Universal Pack: l’eccellenza nel controllo qualità
Le macchine Universal Pack consentono il dosaggio preciso di una vasta gamma di prodotti farmaceutici, inclusi polveri, granuli, liquidi, gel, compresse, capsule e oggetti
Universal Pack, leader nella progettazione e produzione di macchine e linee di confezionamento per prodotti monodose nell’industria farmaceutica, offre soluzioni innovative per la realizzazione di bustine, stick-pack e, nel caso di linee complete, anche astucci. Le sue macchine consentono il dosaggio preciso di una vasta gamma di prodotti farmaceutici, inclusi polveri, granuli, liquidi, gel, compresse, capsule e oggetti. Per garantire che ogni sistema rispetti i più elevati standard di qualità, Universal Pack ha implementato un rigoroso controllo qualità, che coinvolge tutte le fasi di produzione, dall’approvvigionamento dei materiali fino ai test finali.
Controllo Qualità nella Produzione
L’azienda ha sviluppato un rigoroso sistema di controllo qualità che coinvolge tutte le fasi di produzione, dall’approvvigionamento dei materiali ai test finali. Fin dalla selezione dei fornitori, Universal Pack applica criteri estremamente severi, collaborando solo con partner che soddisfano gli standard più rigidi del settore. Inoltre, l’azienda produce internamente oltre l’80% dei componenti utilizzati, assicurando elevati livelli di qualità attraverso test eseguiti nella propria sala metrologica.
Gli ingegneri di Universal Pack monitorano costantemente ogni fase della produzione, effettuando ispezioni e verifiche funzionali per garantire precisione e il rispetto delle specifiche di progettazione e sicurezza. Questa esperienza consolidata ha permesso all’azienda di perfezionare il controllo della produzione e la tracciabilità dei prodotti.
Ispezione e Serializzazione per la Tracciabilità
Le linee di confezionamento integrate di Universal Pack includono infatti tecnologie avanzate di ispezione, come sistemi di visione per il controllo dei dati variabili, telecamere per OCV/OCR, controllo del peso in linea con scarto automatico delle bustine fuori specifica, e lettori di codici a barre. Queste innovazioni consentono un monitoraggio preciso e riducono al minimo i rischi di errore, migliorando l’efficienza della linea produttiva e la sicurezza del paziente. La serializzazione e l’aggregazione dei prodotti garantiscono inoltre una tracciabilità completa e un rapido intervento in caso di richiami o problemi di qualità.
Certificazione e Tracciabilità dei Componenti
Ogni componente delle macchine di Universal Pack è codificato e tracciato con documentazione che certifica il rispetto delle normative farmaceutiche. Questo include certificati sui materiali, saldature e calibrazioni, oltre alla documentazione relativa alla costruzione e al funzionamento delle macchine, come DQ (Qualificazione della progettazione), ( IQ (Qualificazione dell’installazione), OQ (Qualificazione operativa), PQ (Qualificazione delle performance) e altre specifiche tecniche.
Innovazione e Orientamento al Cliente
L’azienda si basa su principi di miglioramento continuo e soddisfazione del cliente, raccogliendo attivamente feedback e conducendo valutazioni post-vendita per perfezionare costantemente i propri processi. Questo approccio orientato al cliente consente a Universal Pack di rispondere prontamente a eventuali problemi e di fornire soluzioni affidabili e di alta qualità per il confezionamento.
Standard Internazionali di Qualità
Universal Pack è inoltre conforme agli standard di gestione della qualità UNI EN ISO 9001, che guidano il sistema di gestione aziendale, garantendo processi di controllo qualità rigorosi e allineati alle migliori pratiche internazionali. Questa certificazione sottolinea l’impegno dell’azienda nel garantire un servizio che rispetti elevati standard di qualità e sicurezza.
L’azienda
Con quasi 60 anni di esperienza e oltre 8.000 impianti installati in 150 Paesi, Universal Pack si distingue come leader internazionale nella fornitura di soluzioni innovative e sicure per il confezionamento monodose. Grazie a un rigoroso sistema di controllo qualità in tutte le fasi, l’azienda dimostra un impegno costante verso l’eccellenza e la soddisfazione dei propri clienti nel settore farmaceutico.